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Die erlcut e5  setzt neue Maßstäbe in puncto Flexibilität und Präzision für das thermische Schneiden mit Autogen- und/oder Luft-Plasma-Systemen sowie der Markierung einzelner Platten mit bis zu 4 Werkzeugstationen.
Die Maschine erlaubt die Anwendung verschiedener Schneidprozesse – als reine Autogen- Brennschneidemaschine oder in Kombination mit bis zu 2 Plasma-Werkzeugstationen. Optional stehen unterschiedliche Markierwerkzeuge zur Verfügung.


Die erlcut e5 besticht durch ihre flexible, robuste und kompakte Bauweise im stabilen Portal-Design mit der neuesten Steuerungstechnologie und integrierter Differential-Kompensation für präzise Führung in rauen Arbeitsumgebungen. Doppelseitige Zahnstangenantriebe mit bürstenlosen AC Servo-Motoren bieten hervorragende dynamische Eigenschaften mit hoher Konturgenauigkeit für beste Schnittergebnisse. Die Positioniergeschwindigkeit beträgt bis zu 24.000 mm / min.

Zur Erfüllung verschiedenster Kundenanforderungen ist die erlcut e5 in Größen bis zu einer Schnittbreite von max. 4.700 mm lieferbar. Verschiedene Plasma Stromquellen ermöglichen qualitativ hochwertige Schnitte in Materialien bis 50 mm Dicke. Die effektive Arbeitsbreite der Maschine hängt von der Art, Menge und Kombination der installierten Werkzeuge ab.



A: Spurbreite B:
Arbeitsbreite
C: Gesamtbreite D: Länge E: Höhe F: Laufbahnhöhe
2500 1500 3470 1900 2150 470
3000 2000 3970 1900 2150 470
3500 2500 4470 1900 2150 470
4000 3000 4970 1900 2150 470
4500 3500 5470 1900 2150 470
5000 4000 5970 1900 2150 470
5500 4500 6470 1900 2150 470



Anwendung:

  • Geradschnitte und Formschnitte gemäß EN ISO 9013
  • Lochstechen bis 200 mm
  • Schrägschnitte X und Y, DIN 8551

Beschreibung:

Die Schnellschneiddüsen A-SF und P-SF ermöglichen eine besonders reibungslose sowie wirtschaftliche Arbeitsweise. Für alle Brenngase ist nur eine Heizdüse (Düsenhalter) erforderlich. Für den Düsenwechsel ist kein Werkzeug erforderlich. Dadurch wird der Komfort erhöht und die Düsenaufnahme vor Beschädigungen geschützt. 


FIT+ schneidet schneller und ist effizienter

  • Kürzere Vorwärmzeiten
  • Hochproduktiver autogener Maschinen-Brennschneidprozess durch Schnellschneiddüsen
  • Blitzschnelles Erhitzen des Grundmaterials auf Zündtemperatur
  • Bis zu 10 % höhere Schneidgeschwindigkeit

FIT+ reduziert die Verschleissteilkosten

  • Bis zu 2-fach höhere Lebensdauer dank der „COOLEX“-Technik
  • Keine zusätzliche Düsenmutter zur Befestigung der Schneiddüse (wie z. B. bei Wettbewerbssystemen)
  • Werkzeugloser Düsenwechsel schützt Düsenaufnahme vor Beschädigungen
  • Extrem belastbar durch Injektor in Resonator-Bauweise
  • 8-fach höhere Lebensdauer des FIT+ Düsenhalters gegenüber Heizkappensystemen

FIT+ reduziert die Schneidkosten

  • Werkzeugloser Wechsel der Schneiddüsen (Zeitvorteimindestens 30%)
  • Kein nachträgliches Ausrichten des Schneidbrenners mehr
  • Höhere Lebensdauer des Schneidsystems
  • Die Bennschneidmaschine wird effektiver genutzt


 
 
 

Injektor 

Der Heizsauerstoff wird durch eine Kupferspirale geführt. Damit gelangt bei einer eventuellen Rückzündung Heizsauerstoff nur verzögert in die Mischdüse und schützt so den Brenner vor Zerstörung!

 
 

Aluminiumkühler

Das Brenngasgemisch wird im Gasmischrohr über einen Wärmeaustauscher aus Aluminium durch den Schneidsauerstoffstrom gekühlt.

 

Düsenhalter=Heizdüse

Die Montage des Düsenhalters, der zugleich als Heizdüse fungiert, erfolgt einfach - per Hand - ohne jegliches Werkzeug. Zunächst wird die Schneiddüse in die eingelegt. Dann wird der Düsenhalter durch Aufschieben und Drehen um 90° mit Hilfe des Bajonettverschlusses sicher auf dem Brenner fixiert. Dadurch wird der Komfort erhöht und die Düsenaufnahme vor Beschädigung geschützt.

Schnellschneiddüsen

Die Düsen entsprechen in ihren Eigenschaften denen einer Schnellschneiddüse. Mit diesen Düsen werden beste Schnittgüten nach EN ISO 9013 erreicht. Schneiddüse und Düsenhalter sind gegen Schlackespritzer verchromt, gute Reinigungsmöglichkeiten.

 



Bereits während des Vorwärmens strömt wenig Sauerstoff aus dem Heizsauerstoffkanal über ein Kühlsromventil in den Schneidkanal und bewirkt eine effiziente, innere Kühlung der Düsen. An den kühlen Düsen können sich keine Schneidspritzer mehr festsetzen, und die empfindlichen Auslaufkanäle werden nicht mehr beschädigt. Die Folge: die Düsenstandzeiten verlängern sich.

  • Coolex® schützt die Schneiddüsen gegen vorzeitigem Verschleiß.
  • Das Eindringen von heißen Gasen in den Sauerstoffkanal wird verhindert.
  • Bis zu 6-fach höhere Düsenstandszeiten werden erreicht.



Mit den neuesten Innovationen, wie Smart Sense™-Technologie zur automatischen Gasdruckanpassung, schafft der Powermax65 mehr als je zuvor. Vier verschiedene Ausführungen von Duramax™-Brennern bieten größere Vielseitigkeit. So können Bediener für jede Aufgabe das richtige Werkzeug auswählen.

Mechanisiert einsetzbares Plasmaschneidsystem für das Schneiden aller elektrisch leitfähigen Metalle wie z.B. unlegierter Stahl, nichtrostender Stahl, Aluminium.



Abmessungen TxBxH: Gewicht: Ausgansgsstrom:
500x234x455mm 26 kg 20-65A

Tabelle für das Schneiden:

Material: Materialstärke: Strom: Maximale Schneidgeschwindigkeit*:
  mm A mm/min
Unlegierter Stahl 3 45 5000
  6 65 3900
  12 65 1430
  19 65 610
  25 65 350
Legierter Stahl 3 45 4200
  6 65 3800
  12 65 1150
  19 65 490
Aluminium 6 65 5500
  12 65 1660
  19 65 770



  • Smart Sense™-Technologie passt den Gasdruck automatisch an den Schneidmodus und die Länge der Brennerschlauchpakete an, um eine optimale Schneidleistung zu erhalten.
  • Boost Conditioner™-Schaltkreis (bei CSA-Modellen) verbessert die Leistung bei niedrigerNetzspannung, Motorgeneratoren und schwankender Netzspannung.
  • FastConnect™-Brenner, CNC-Schnittstelle und vier Werkstückkabel-Versionen erhöhen die Flexibilität für den manuellen und mechanisierten Einsatz.
  • Vereinfachte Bedienungselemente mit LCD-Bildschirm für eine einfache Bedienung.



M65m Mini-Maschinenbrenner
M65 langer Maschinenbrenner

  • Standardmäßige und kurzläufige Maschinenbrenner der Duramax-Serie ermöglichen eine Vielzahl von mechanisierten Anwendungen mit X-Y-Tischen, Schienensystemen und Rohr- und Roboterschneidsystemen.
  • Conical Flow™-Düse erhöht die Lichtbogen-Dichte für eine überragende Schnittqualität mit geringer Bartbildung.
  • Schutzschild mit angemeldetem Patent reduziert Bartbildung und ermöglicht ein reibungsloseres Schneiden mit Oberflächenkontakt.



Quelle: Hypertherm

Mit den neuesten Innovationen, wie Smart Sense™-Technologie zur automatischen Gasdruckanpassung, schafft der Powermax85 mehr als je zuvor. Vier verschiedene Ausführungen von Duramax™-Brennern bieten größere Vielseitigkeit. So können Bediener für jede Aufgabe das richtige Werkzeug auswählen.

Mechanisiert einsetzbares Plasmaschneidsystem für das Schneiden aller elektrisch leitfähigen Metalle wie z.B. unlegierter Stahl, nichtrostender Stahl, Aluminium.



Abmessungen TxBxH: Gewicht: Ausgansgsstrom:
500x234x455mm 28 kg 20-85A

Tabelle für das Schneiden

Material: Materialstärke: Strom: Maximale Schneidgeschwindigkeit*:
  mm A mm/min
Unlegierter Stahl 3 45 5000
  6 85 5330
  12 85 2000
  19 85 920
  25 85 560
  32 85 350
Legierter Stahl 6 85 5850
  12 85 1750
  19 85 770
  25 85 475
Aluminium 6 85 6200
  12 85 2400
  19 85 1170
  25 85 670



  • Smart Sense™-Technologie passt den Gasdruck automatisch an den Schneidmodus und die Länge der Brennerschlauchpakete an, um eine optimale Schneidleistung zu erhalten.
  • Boost Conditioner™-Schaltkreis (bei CSA-Modellen) verbessert die Leistung bei niedrigerNetzspannung, Motorgeneratoren und schwankender Netzspannung.
  • FastConnect™-Brenner, CNC-Schnittstelle und vier Werkstückkabel-Versionen erhöhen die Flexibilität für den manuellen und mechanisierten Einsatz.
  • Vereinfachte Bedienungselemente mit LCD-Bildschirm für eine einfache Bedienung.



M85m Mini-Maschinenbrenner
M85 langer Maschinenbrenner

  • Standardmäßige und kurzläufige Maschinenbrenner der Duramax-Serie ermöglichen eine Vielzahl von mechanisierten Anwendungen mit X-Y-Tischen, Schienensystemen und Rohr- und Roboterschneidsystemen.
  • Conical Flow™-Düse erhöht die Lichtbogen-Dichte für eine überragende Schnittqualität mit geringer Bartbildung.
  • Schutzschild mit angemeldetem Patent reduziert Bartbildung und ermöglicht ein reibungsloseres Schneiden mit Oberflächenkontakt.







Quelle: Kjellberg Finsterwalde

Die CutFire 100i ist eine leistungsstarke Luft-Plasmaanlage mit niedrigen Investitionskosten und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Sie verfügt über modernste Invertertechnologie und ist eines der wenigen luftgekühlten Systeme im Markt mit einer Einschaltdauer von 100 Prozent.

Die neuen Schneidinverter CutFire 100i ab Baujahr 2017 sind mit dem Maschinenbrenner Flash 101 ausgestattet. Mit seinen neuen Verschleißteilen nutzt dieser Brenner Luft als Wirbelgas. Die um den Plasmastrahl rotierende Luft stabilisiert diesen und ermöglicht es, bis maximal 20 mm einzustechen. Die kühlende und schützende Wirkung des Wirbelgases sorgt für höhere Schneidgeschwindigkeiten und eine verbesserte Lebensdauer der Verschleißteile.

Die CutFire 100i ist ideal für Dünnblechanwendungen im Lüftungs- und Schaltschrankbau, im Metallbau und in vielen anderen Handwerks-, Produktions- und Industriebetrieben.


Schneidstrom bei 100 % ED Schneidbereich Einstechen Abmessungen (L x B x H) Masse Plasmabrenner
100 A 1 - 30 mm bis 20 mm 710 x 280 x 590 mm 50 kg Flash 101


Schnittmuster baustahl 15mm



Schnittdaten:

Material: W-Bezeichnung: W-Nummer: Materialdicke: Stromquelle: Schneidstrom: Schneid-
geschwindigkeit:
Plasmagas:
Baustahl S235 1.037 15 mm CutFire 100i 100A 600mm/min Air

Proben und Muster dienen allein Vergleichszwecken zwischen den verschiedenen Plasmasystemen, insbesondere hinsichtlich Schnittqualität, Schneidgeschwindigkeit und Farbe. Sie sind nicht Bestandteil der Produktbeschreibung der Schneidanlage selbst.


Die CutFire 100i zeichnet sich durch eine gute Schnittqualität mit hoher Produktivität in einem breiten Blechdickenbereich an verschiedensten metallischen Werkstoffen aus. Mit dem Brenner Flash 101 kommt die bewährte Wirbelgastechnologie nun auch beim Luft-Plasmaschneiden mit dem Inverter CutFire 100i zum einsatz. Mit nur einem Gas schneidet der CutFire 100i zuverlässig bis 20 mm Materialstärke und kann ebenfalls zum Fasenschneiden, Markieren und Einstechen verwendet werden 


Technische Daten:

max. Schneidstrom Einschaltdauer (ED) max. Schneidbereich Plasmagas Brennerkühlung Arbeitsdruck Luftverbrauch
100A 100% bis 20 mm Luft luftgekühlt 5,0 bar 195 l/min






Quelle: Kjellberg Finsterwalde

Die HiFocus 80i ist die weltweit kleinste Hochpräzisions-Plasmaschneidanlage und deckt einen Schneidbereich von 0,5 mm bis 25 mm ab. Sie bietet höchste Schnittqualität im dünnen und mittleren Blechdickenbereich bei einem unschlagbaren Preis-Leistungs-Verhältnis. Durch eine Vielzahl an Sonderbrennern und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten an Robotersystemen ist sie prädestiniert für die Automobilindustrie.


Schneidstrom bei 100 % ED Schneidbereich Einstechen Abmessungen (L x B x H) Masse Plasmabrenner
10 - 80 A 0,5 - 25 mm bis 15 mm 1000 x 510 x 1020 mm 161 kg PerCut 80/90


Schnittmuster baustahl 2mm



Schnittdaten:

Material: W-Bezeichnung: W-Nummer: Material-
dicke:
Stromquelle: Schneidstrom: Schneid-
geschwindigkeit:
Plasma-
gas:
Wirbel-
gas:
Baustahl S235JR 1.037 2 mm HiFocus160i* 35A 1300 mm/min O2 O2/N2

Proben und Muster dienen allein Vergleichszwecken zwischen den verschiedenen Plasmasystemen, insbesondere hinsichtlich Schnittqualität, Schneidgeschwindigkeit und Farbe. Sie sind nicht Bestandteil der Produktbeschreibung der Schneidanlage selbst.


Speziell für die HiFocus-Technik wurde die neue PerCut-Brennergeneration entwickelt, die den hohen Anforderungen an diese Technologie entspricht. Sie gewährleistet eine verstärkte Einschnürung des Plasmabogens durch die Verwendung kleinerer Düsendurchmesser, die Optimierung der Gasrotation und den Einsatz der Wirbelgase.

Für vielfältige Einsatzvarianten stehen unterschiedliche Plasmabrenner zur Verfügung. Neben dem Plasmabrenner PerCut 80 kann auch der Schnellwechselbrenner PerCut 90 mit Bajonettverschluss vorteilhaft genutzt werden:

  • SchnelleTechnologieumstellung
  • Schnelle Leistungsanpassung an das Schneiden unterschiedlicher Materialstärken
  • KomfortablesWechseln der Verschleißteile
  • Reduzierung von Nebenzeiten
  • einfachere Handhabung

Technische Daten:

Standard-
ausführung
Schnellwechsel-
ausführung
Schneidstrom bei 100% ED Masse (1,5m Schlauchpaket) Kühlung Plasmagase Wirbbelgase
PerCut 80 Percut 90 max. 100A 3,8 kg direkte Umlaufkühlung O², Kudt, N² O², Luft, N², Formiergas

Bei Berührung des Brenners mit einer Stahlplatte löst sich der magnetische Brennerhalter automatisch und verhindert so etwaige Beschädigungen. Durch einen Sensor, der bei Berührung aktiviert wird, schaltet sich die Maschine automatisch ab. Der Brenner wird zur erneuten Inbetriebnahme einfach wieder in der Halterung magnetisch befestigt und muss nicht erneut zentriert werden.

Der erlcut-Kollisionsschutz ist für das Senkrecht- und für das Fasenschneiden verfügbar.





Quelle: Kjellberg Finsterwalde

Die HiFocus 130 neo ist eine leistungsstarke und flexible Hochpräzisions-Plasmaschneidanlage. Ihr Schneidbereich reicht von 0,5 mm bis 40 mm. Die HiFocus 130 neo bietet höchste Schnittqualität im dünnen und mittleren Blechdickenbereich bei einem unschlagbaren Preis-Leistungs-Verhältnis. Darüber hinaus können mit ihr Werkstoffe markiert werden. Durch eine Vielzahl an Sonderbrennern und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten an Robotersystemen ist sie ideal für die Automobilindustrie geeignet.

Mit HiFocus neo profitiert der Anwender von hoher Geschwindigkeit beim Schneiden und Markieren elektrisch leitfähiger Materialien bei gleichzeitig sehr guter Qualität und geringen Prozesskosten. Dank optimierter Technologie werden die Verschleißteile geschont und das Plasmaschneiden effizienter.

Die HiFocus 130 neo ist serienmäßig mit der Contour Cut Technologie zum Schneiden von feinen Innen- und Außenkonturen und kleinen Löchern in Baustahl ausgestattet.


Schneidstrom bei
100 % ED
Markierstrom Schneidbereich Einstechen Abmessungen
(L x B x H)
Masse Plasmabrenner
20 - 130 A 16 A 0,5 - 40 mm bis 25 mm 960 x 540 x 1050 mm 251 kg PerCut 201/211


Schnittmuster Baustahl 10mm


Quelle:
Kjellberg Finsterwalde

schnittdaten:

Material: W-Bezeichnung: W-Nummer: Material-
dicke:
Stromquelle: Schneidstrom: Schneid-
geschwindigkeit:
Plasmagas: Wirbelgas:
Baustahl S235JR 1.0037 10 mm HiFocus 160i * 115 A 2200 mm/min O2 O2/N2

Proben und Muster dienen allein Vergleichszwecken zwischen den verschiedenen Plasmasystemen, insbesondere hinsichtlich Schnittqualität, Schneidgeschwindigkeit und Farbe. Sie sind nicht Bestandteil der Produktbeschreibung der Schneidanlage selbst.


Die Plasmabrenner PerCut 201/211 zeichnen sich durch die verstärkte Einschnürung des Plasmabogens, Verwendung kleinerer Düsendurchmesser, Erhöhung der Gasrotation und eine effektivere Flüssigkeitskühlung aus.

Beide Plasmabrenner nutzen die gleichen Verschleißteile, wobei die Standardverschleißteile auch für das 3D- und Fasenschneiden bis 50 Grad geeignet sind. Ebenso können die Brenner ohneWechsel von Verschleißteilen zum Markieren verwendet werden.

Der PerCut 201ist für Standardanwendungen sowie für hochpräzise Fasenschnitte geeignet. Das Schnellwechselsystem des PerCut 211 ermöglicht das schnelle und komfortable Bestücken des Kopfes.


In Verbindung mit den Plasmabrennern PerCut 201/211 ergeben sich zahlreiche Vorzüge:

  • Höhere Schneidgeschwindigkeiten reduzieren die Schnittmeterkosten
  • Hohe Lebensdauer der Verschleißteile schont Ressourcen
  • Schmalere Schnittfuge und somit weniger Emissionen und Abfall
  • Bedeutend geringerer Gasverbrauch als der Wettbewerb durch effektivere Flüssigkeitskühlung der Verschleißteile
  • Durch weniger Gasverbrauch vergleichsweise geringer Geräuschpegel
  • Geringere Verschleißteilvielfalt
  • Fasenschneiden bis 50 Grad mit Standardverschleißteilen 
  • Schneiden und Markieren mit den gleichen Verschleißteilen

Technische Daten:

Standard-
ausführung
Schnellwechsel-
ausführung
max.
Schneidstrom
max.
Schneidbereich
Schneidbereich
HiFocus130
Schneidbereich
HiFocus161
Plasma-
gase
Markier-
gas
Wirbbel
gase
PerCut 201 Percut 211 200 A 60 mm (200A) 40 mm (130A) 50 mm (160A) O², Ar/H², N² Ar O², N², Air, F5

Bei Berührung des Brenners mit einer Stahlplatte löst sich der magnetische Brennerhalter automatisch und verhindert so etwaige Beschädigungen. Durch einen Sensor, der bei Berührung aktiviert wird, schaltet sich die Maschine automatisch ab. Der Brenner wird zur erneuten Inbetriebnahme einfach wieder in der Halterung magnetisch befestigt und muss nicht erneut zentriert werden.

Der erlcut-Kollisionsschutz ist für das Senkrecht- und für das Fasenschneiden verfügbar.





Quelle: Kjellberg Finsterwalde

Die HiFocus 161i neo ist die modernste Hochpräzisions-Plasmaanlage für den Schneidbereich von 0,5 mm bis 50 mm. Mit dem Soft-Switch-Inverter bietet sie vielfältige Möglichkeiten für das Schneiden und Markieren im dünnen und mittleren Blechdickenbereich. Sie erfüllt die Anforderungen des Metall-, Behälter- und Maschinenbaus, des Automobilbaus sowie vieler anderer Bereiche. Die HiFocus 161i neo kann sowohl mit 2D- als auch mit 3D-CNC-Führungseinheiten, wie Brennschneidmaschinen, Robotern und Rohrschneidmaschinen kombiniert werden.

Mit HiFocus neo profitiert der Anwender von hoher Geschwindigkeit beim Schneiden und Markieren elektrisch leitfähiger Materialien bei gleichzeitig sehr guter Qualität und geringen Prozesskosten. Dank optimierter Technologie werden die Verschleißteile geschont und das Plasmaschneiden effizienter.
 
Die HiFocus 161i neo ist serienmäßig mit der Contour Cut Technologie zum Schneiden von feinen Innen- und Außenkonturen und kleinen Löchern in Baustahl ausgestattet.

 


Schneidstrom bei
100 % ED
Markierstrom Schneidbereich Einstechen Abmessungen
(L x B x H)
Masse Plasmabrenner
10 - 160 A 5 - 25 A 0,5 - 50 mm bis 30 mm 985 x 570 x 1140 mm 206 kg PerCut 200/210

Die Plasmabrenner PerCut 201/211 zeichnen sich durch die verstärkte Einschnürung des Plasmabogens, Verwendung kleinerer Düsendurchmesser, Erhöhung der Gasrotation und eine effektivere Flüssigkeitskühlung aus.

Beide Plasmabrenner nutzen die gleichen Verschleißteile, wobei die Standardverschleißteile auch für das 3D- und Fasenschneiden bis 50 Grad geeignet sind. Ebenso können die Brenner ohneWechsel von Verschleißteilen zum Markieren verwendet werden.

Der PerCut 201ist für Standardanwendungen sowie für hochpräzise Fasenschnitte geeignet. Das Schnellwechselsystem des PerCut 211 ermöglicht das schnelle und komfortable Bestücken des Kopfes.


In Verbindung mit den Plasmabrennern PerCut 201/211 ergeben sich zahlreiche Vorzüge:

  • Höhere Schneidgeschwindigkeiten reduzieren die Schnittmeterkosten
  • Hohe Lebensdauer der Verschleißteile schont Ressourcen
  • Schmalere Schnittfuge und somit weniger Emissionen und Abfall
  • Bedeutend geringerer Gasverbrauch als der Wettbewerb durch effektivere Flüssigkeitskühlung der Verschleißteile
  • Durch weniger Gasverbrauch vergleichsweise geringer Geräuschpegel
  • Geringere Verschleißteilvielfalt
  • Fasenschneiden bis 50 Grad mit Standardverschleißteilen 
  • Schneiden und Markieren mit den gleichen Verschleißteilen

Technische Daten:

Standard-
ausführung
Schnellwechsel-
ausführung
max.
Schneidstrom
max.
Schneidbereich
Schneidbereich
HiFocus130
Schneidbereich
HiFocus161
Plasma-
gase
Markier-
gas
Wirbbel
gase
PerCut 201 Percut 211 200 A 60 mm (200A) 40 mm (130A) 50 mm (160A) O², Ar/H², N² Ar O², N², Air, F5

Bei Berührung des Brenners mit einer Stahlplatte löst sich der magnetische Brennerhalter automatisch und verhindert so etwaige Beschädigungen. Durch einen Sensor, der bei Berührung aktiviert wird, schaltet sich die Maschine automatisch ab. Der Brenner wird zur erneuten Inbetriebnahme einfach wieder in der Halterung magnetisch befestigt und muss nicht erneut zentriert werden.

Der erlcut-Kollisionsschutz ist für das Senkrecht- und für das Fasenschneiden verfügbar.





Quelle: Kjellberg Finsterwalde

Die HiFocus 280i neo ist eine der leistungsstärksten und flexibelsten Hochpräzisions-Plasmaschneidanlagen und deckt einen Schneidbereich von 0,5 mm bis 70 mm ab. Die beste Markierqualität und -funktionalität im Markt wird durch die neueste Invertertechnologie ermöglicht. Sie ist ideal für Lohnzuschneider, Stahlproduzenten und Stahlhändler geeignet. Die HiFocus 280i neo kann sowohl mit 2D- als auch mit 3D-CNC-Führungseinheiten, wie Brennschneidmaschinen, Robotern und Rohrschneidmaschinen kombiniert werden.

Mit HiFocus neo profitiert der Anwender verglichen mit dem Wettbewerb von höheren Geschwindigkeiten beim Schneiden und Markieren elektrisch leitfähiger Materialien bei gleichzeitig sehr guter Qualität und geringen Prozesskosten. Dank optimierter Technologie werden die Verschleißteile geschont und das Plasmaschneiden effizienter.

Wahlweise ist die HiFocus 280i neo für das Schneiden unter Wasser erhältlich.

Die HiFocus 280i neo ist serienmäßig mit der Contour Cut Technologie zum Schneiden von feinen Innen- und Außenkonturen und kleinen Löchern in Baustahl ausgestattet.


Schneidstrom bei
100 % ED
Markierstrom Schneidbereich Einstechen Abmessungen
(L x B x H)
Masse Plasmabrenner
280 A 5 - 50 A 0,5 - 70 mm bis 40 mm 1030 x 680 x 1450 mm 505 kg PerCut 451


Schnittmuster Baustahl 12mm



Material: W-Bezeichnung: Materialdicke: Stromquelle: Schneidstrom: Schneidgeschwindigkeit: Plasmagas: Wirbelgas:
Baustahl S355 12 mm HiFocus 440i * 90 A 1400 mm/min Außenkontur
400 mm/min Innenkontur
O2 N2

Proben und Muster dienen allein Vergleichszwecken zwischen den verschiedenen Plasmasystemen, insbesondere hinsichtlich Schnittqualität, Schneidgeschwindigkeit und Farbe. Sie sind nicht Bestandteil der Produktbeschreibung der Schneidanlage selbst.


Schnellwechselbrenner für die Reduzierung von Umrüstzeiten

Die PerCut-Brenner decken den gesamten Schneidbereich von 5 A bis 440 A mit nur einem Brennerkopf ab. Sie sind mit Schnellwechselsystemen ausgestattet, die eine Verringerung der Umrüstzeiten und einen einfacheren Verschleißteilwechsel  ermöglichen. 

Der Gewindeverschluss des PerCut 451M ermöglicht das manuelle Wechseln des Brennerkopfes. Der PerCut 451A ist mit einem Bajonettverschluss ausgerüstet, der speziell für das automatisierte Wechseln von Brennerköpfen im ATChanger entwickelt wurde. 

Für den Einsatz an Fasenaggregaten wird der Plasmabrenner PerCut 441 ohne Schnellwechselsystem verwendet.

Alle drei Plasmabrenner sind mit den gleichen Verschleißteilen bestückt, deren Vielfalt reduziert und optimiert wurde. Die effektive Flüssigkeitskühlung bis zur Brennerspitze führt zu einer erheblichen Verlängerung der Lebensdauer der Verschleißteile.


Schneiden und Markieren

Die Maschinenbrenner ermöglichen das Schneiden, Markieren und Körnen ohne Verschleißteilwechsel. Linienstärke und Markierungstiefe lassen sich durch die einstellbare Stromstärke, die Markiergeschwindigkeit und den Brennerabstand an die Aufgabenstellung optimal anpassen. Auch beim Körnen ist die Einbrandtiefe veränderbar.


Technische Daten:

Maschinen-
brenner
Schnellwechsel-
ausführung
Schnellwechsel-
ausführung
max. Schneidstrom bei 100% ED Einschalt-
dauer
Schneid-
bereich
Plasma-
gase
Markier-
gas
Wirbbel-
gase
PerCut 441 PerCut 451A (Bajonett) PerCut 451M (Verschraubung) 440A 100% 0,5 bis 120 mm O², Ar, H², F5 Ar, Luft O², N², Air

Bei Berührung des Brenners mit einer Stahlplatte löst sich der magnetische Brennerhalter automatisch und verhindert so etwaige Beschädigungen. Durch einen Sensor, der bei Berührung aktiviert wird, schaltet sich die Maschine automatisch ab. Der Brenner wird zur erneuten Inbetriebnahme einfach wieder in der Halterung magnetisch befestigt und muss nicht erneut zentriert werden.

Der erlcut-Kollisionsschutz ist für das Senkrecht- und für das Fasenschneiden verfügbar.





Quelle: Kjellberg Finsterwalde

Die HiFocus 360i neo ist eine der leistungsstärksten und flexibelsten Hochpräzisions-Plasmaschneidanlagen. Durch die Abdeckung eines bislang unvergleichbar weiten Schneidbereiches von 0,5 mm bis 80 mm ermöglicht sie eine wesentlich höhere Flexibilität. Die neueste Invertertechnologie ermöglicht die beste Markierqualität und -funktionalität im Markt. Für Lohnzuschneider, Stahlproduzenten und -händler ist sie ideal geeignet, denn die HiFocus 360i neo kann mit 2D- oder auch mit 3D-CNC-Führungseinheiten, wie Brennschneidmaschinen, Robotern und Rohrschneidmaschinen kombiniert werden. 

Mit HiFocus neo profitiert der Anwender verglichen mit dem Wettbewerb von höheren Geschwindigkeiten beim Schneiden und Markieren elektrisch leitfähiger Materialien bei gleichzeitig sehr guter Qualität und geringen Prozesskosten. Dank optimierter Technologie werden die Verschleißteile geschont und das Plasmaschneiden effizienter.

Mit HiFocus neo profitiert der Anwender verglichen mit dem Wettbewerb von höheren Geschwindigkeiten beim Schneiden und Markieren elektrisch leitfähiger Materialien bei gleichzeitig sehr guter Qualität und geringen Prozesskosten. Dank optimierter Technologie werden die Verschleißteile geschont und das Plasmaschneiden effizienter.

Optional ist die HiFocus 360i neo für das Schneiden unter Wasser erhältlich.

Die HiFocus 360i neo ist serienmäßig mit der Contour Cut Technologie zum Schneiden von feinen Innen- und Außenkonturen und kleinen Löchern in Baustahl ausgestattet.


Schneidstrom bei
100 % ED
Markierstrom Schneidbereich Einstechen Abmessungen
(L x B x H)
Masse Plasmabrenner
360 A 5 - 50 A 0,5 - 80 mm bis 50 mm 1030 x 680 x 1450 mm 517 kg PerCut 451


Schnittmuster Baustahl 10mm



Material: W-Bezeichnung: Materialdicke: Stromquelle: Schneidstrom: Schneidgeschwindigkeit: Plasmagas: Wirbelgas:
Baustahl S235JR 10 mm HiFocus 360i 90 A 1800 mm/min O2 N2

Proben und Muster dienen allein Vergleichszwecken zwischen den verschiedenen Plasmasystemen, insbesondere hinsichtlich Schnittqualität, Schneidgeschwindigkeit und Farbe. Sie sind nicht Bestandteil der Produktbeschreibung der Schneidanlage selbst.


Schnellwechselbrenner für die Reduzierung von Umrüstzeiten

Die PerCut-Brenner decken den gesamten Schneidbereich von 5 A bis 440 A mit nur einem Brennerkopf ab. Sie sind mit Schnellwechselsystemen ausgestattet, die eine Verringerung der Umrüstzeiten und einen einfacheren Verschleißteilwechsel  ermöglichen. 

Der Gewindeverschluss des PerCut 451M ermöglicht das manuelle Wechseln des Brennerkopfes. Der PerCut 451A ist mit einem Bajonettverschluss ausgerüstet, der speziell für das automatisierte Wechseln von Brennerköpfen im ATChanger entwickelt wurde. 

Für den Einsatz an Fasenaggregaten wird der Plasmabrenner PerCut 441 ohne Schnellwechselsystem verwendet.

Alle drei Plasmabrenner sind mit den gleichen Verschleißteilen bestückt, deren Vielfalt reduziert und optimiert wurde. Die effektive Flüssigkeitskühlung bis zur Brennerspitze führt zu einer erheblichen Verlängerung der Lebensdauer der Verschleißteile.


Schneiden und Markieren

Die Maschinenbrenner ermöglichen das Schneiden, Markieren und Körnen ohne Verschleißteilwechsel. Linienstärke und Markierungstiefe lassen sich durch die einstellbare Stromstärke, die Markiergeschwindigkeit und den Brennerabstand an die Aufgabenstellung optimal anpassen. Auch beim Körnen ist die Einbrandtiefe veränderbar.


Technische Daten:

Maschinen-
brenner
Schnellwechsel-
ausführung
Schnellwechsel-
ausführung
max. Schneidstrom bei 100% ED Einschalt-
dauer
Schneid-
bereich
Plasma-
gase
Markier-
gas
Wirbbel-
gase
PerCut 441 PerCut 451A (Bajonett) PerCut 451M (Verschraubung) 440A 100% 0,5 bis 120 mm O², Ar, H², F5 Ar, Luft O², N², Air

Bei Berührung des Brenners mit einer Stahlplatte löst sich der magnetische Brennerhalter automatisch und verhindert so etwaige Beschädigungen. Durch einen Sensor, der bei Berührung aktiviert wird, schaltet sich die Maschine automatisch ab. Der Brenner wird zur erneuten Inbetriebnahme einfach wieder in der Halterung magnetisch befestigt und muss nicht erneut zentriert werden.

Der erlcut-Kollisionsschutz ist für das Senkrecht- und für das Fasenschneiden verfügbar.





Die HiFocus 440i neo ist eine der weltweit leistungsstärksten und flexibelsten Hochpräzisions-Plasmaschneidanlagen. Sie deckt einen sehr weiten Schneidbereich von 0,5 mm bis 120 mm ab und bietet dem Anwender höchste Flexibilität.  Die neueste Invertertechnologie ermöglicht die beste Markierqualität und -funktionalität im Markt. Die HiFocus 440i neo ist ideal für Lohnzuschneider, Stahlproduzenten und -händler geeignet.

Mit HiFocus neo profitiert der Anwender verglichen mit dem Wettbewerb von höheren Geschwindigkeiten beim Schneiden und Markieren elektrisch leitfähiger Materialien bei gleichzeitig sehr guter Qualität und geringen Prozesskosten. Dank optimierter Technologie werden die Verschleißteile geschont und das Plasmaschneiden effizienter.

Die HiFocus 440i neo ist ebenfalls für das Schneiden unter Wasser erhältlich.

Die HiFocus 440i neo ist serienmäßig mit der Contour Cut Technologie zum Schneiden von feinen Innen- und Außenkonturen und kleinen Löchern in Baustahl ausgestattet.


Schneidstrom bei 100 % ED Markierstrom Schneidbereich Einstechen Abmessungen
(L x B x H)
Masse Plasmabrenner
440 A 5 - 50 A Baustahl: 0,5 - 120 mm Edelstahl: 1,0 - 120 mm bis 50 mm 1030 x 680 x 1450 mm 589 kg PerCut 451


Schnittmuster Baustahl 12mm



Material: W-Bezeichnung: Materialdicke: Stromquelle: Schneidstrom: Schneid-
geschwindigkeit:
Plasmagas: Wirbelgas:
Baustahl S355 12 mm HiFocus 440i * 90 A 1400 mm/min außen O2 N2
          400 mm/min innen    

Proben und Muster dienen allein Vergleichszwecken zwischen den verschiedenen Plasmasystemen, insbesondere hinsichtlich Schnittqualität, Schneidgeschwindigkeit und Farbe. Sie sind nicht Bestandteil der Produktbeschreibung der Schneidanlage selbst.


Schnellwechselbrenner für die Reduzierung von Umrüstzeiten

Die PerCut-Brenner decken den gesamten Schneidbereich von 5 A bis 440 A mit nur einem Brennerkopf ab. Sie sind mit Schnellwechselsystemen ausgestattet, die eine Verringerung der Umrüstzeiten und einen einfacheren Verschleißteilwechsel  ermöglichen. 

Der Gewindeverschluss des PerCut 451M ermöglicht das manuelle Wechseln des Brennerkopfes. Der PerCut 451A ist mit einem Bajonettverschluss ausgerüstet, der speziell für das automatisierte Wechseln von Brennerköpfen im ATChanger entwickelt wurde. 

Für den Einsatz an Fasenaggregaten wird der Plasmabrenner PerCut 441 ohne Schnellwechselsystem verwendet.

Alle drei Plasmabrenner sind mit den gleichen Verschleißteilen bestückt, deren Vielfalt reduziert und optimiert wurde. Die effektive Flüssigkeitskühlung bis zur Brennerspitze führt zu einer erheblichen Verlängerung der Lebensdauer der Verschleißteile.


Schneiden und Markieren

Die Maschinenbrenner ermöglichen das Schneiden, Markieren und Körnen ohne Verschleißteilwechsel. Linienstärke und Markierungstiefe lassen sich durch die einstellbare Stromstärke, die Markiergeschwindigkeit und den Brennerabstand an die Aufgabenstellung optimal anpassen. Auch beim Körnen ist die Einbrandtiefe veränderbar.


Technische Daten:

Maschinen-
brenner
Schnellwechsel-
ausführung
Schnellwechsel-
ausführung
max. Schneidstrom bei 100% ED Einschalt-
dauer
Schneid-
bereich
Plasma-
gase
Markier-
gas
Wirbbel-
gase
PerCut 441 PerCut 451A (Bajonett) PerCut 451M (Verschraubung) 440A 100% 0,5 bis 120 mm O², Ar, H², F5 Ar, Luft O², N², Air

Bei Berührung des Brenners mit einer Stahlplatte löst sich der magnetische Brennerhalter automatisch und verhindert so etwaige Beschädigungen. Durch einen Sensor, der bei Berührung aktiviert wird, schaltet sich die Maschine automatisch ab. Der Brenner wird zur erneuten Inbetriebnahme einfach wieder in der Halterung magnetisch befestigt und muss nicht erneut zentriert werden.

Der erlcut-Kollisionsschutz ist für das Senkrecht- und für das Fasenschneiden verfügbar.





Sowohl für die Führungsmaschine als auch die Peripherie bieten wir Ihnen verschiedene Ausrüstungsmöglichkeiten!



für die Führungsmaschine


Quelle: Hypertherm

Die Hypertherm ArcWriter-Zweigas-Plasmaanlage mit variabler Ausgangsleistung ist ein Werkzeug zur Markierung, zum Ritzen und Stanzen vorübergehender oder permanenter Markierungen auf Metalloberflächen. Sie eignet sich hervorragend zur Kennzeichnung von Teilen, zur Anfertigung von Markierungen für Bohrvorgänge oder viele andere Markierungs-, Ritz- oder Stanzarbeiten.

ArcWriter-Standard- Gerätekomponenten :

  • Maschinen-Zweigas-Markierbrenner
  • Stromquelle
  • Brenner-Schlauchpaketsatz
  • Lichtbogen-Spannungsreglerkarte (Sonderzubehör)
  • Stromreglertafel (Sonderzubehör)
  • Montage- und Abstandszubehör (Sonderzubehör)

Hervorragende Markierung

  • Hochgeschwindigkeits-Markierungen oder -Kerbungen von unlegiertem Stahl, rostfreiem Stahl, Aluminium und anderen Blechen bis zu 7,5 Meter pro Minute.
  • Erzeugt Körnungen für Bohrer.
  • Einstellbarer Ausgangsstrom ermöglicht Ihnen die Regelung von Breite und Tiefe der Markierung, Kerbung oder Körnung.

Optimierte Konstruktion

  • Durch die optimierte Elektrodenkonstruktion werden die Verschleißteilstandzeit maximiert und die Betriebskosten verringert.
  • Umschalten zwischen schwacher und tiefer Markierung bzw. Kerbung ohne Verschleißteilwechsel.
  • Die Brennerkonstruktion ermöglicht schnellen, einfachen Verschleißteilwechsel.
  • Der Kontakt-Start-Brenner beseitigt Hochfrequenz-Geräuschprobleme.
  • Der Druckluft-Kappensensor sorgt für Bedienersicherheit.

 Übertrifft Pulver- und Tintenmarkiervorrichtungen

  • Markiert auf nassen und öligen Blechen.
  • Arbeitet in feuchter Umgebung ohne die bei Pulver entstehenden Verklumpungsprobleme.

Flexibler Betrieb

  • Die variable Brennerkonstruktion erlaubt die Trennung von Plasmaund Sekundärgasen für maximale Verarbeitungsflexibilität.
  • CNC-Maschinen-Schnittstelle zur automatisierten Anlagensteuerung aller Funktionen, einschließlich der aktiven Stromregelung.
  • Kabellängen bis zu 30 m.
  • Einfach einzusetzen an jeder x/y-Koordinaten-Führungsmaschine.
  • Einsatz als Einzelgerät oder Montage zusammen mit Plasmaschneidbrennern an der gleichen Brennerstation.
  • Lichtbogenspannungssignale sind für die aktive Brennerhöhensteuerung verfügbar.

Maximale Zuverlässigkeit

  • Die Hochleistungs-Chopper-Stromquelle sorgt für 100 %ige Einschaltdauer.
  • Unterstützt durch die Hypertherm-Gewährleistung: zwei Jahre Garantie auf die Stromquelle, ein Jahr auf den Brenner.

Ausgangsstrom Einschaltdauer Masse Abmessungen
(L x B x H)
Markiergase Markiergeschwindigkeit Plasmabrenner
4 - 19 A 100% 55 kg 716 x 321 x 475 mm Luft oder Argon/H5 3- 7 m/min ArcWriter-Brenner
             




Werkstoffmarkierungen spielen in den unterschiedlichsten Anwendungen eine wichtige Rolle. Neben Markierungen für spätere Bearbeitungsprozesse, wie z. B. das Auftragen von Körnerpunkten für Bohrungen oder Anreißstellen für nachfolgende Trennprozesse, können ebenfalls Information wie Teilenummern markiert werden. Vorteil ist, dass Sie selbst entscheiden können, wie tief diese Markierungen sind. Neben Anlassfarben, die nach der Lackierung nicht mehr zu sehen sind, können Sie auch tiefe Markierungen umsetzen, die selbst nach der Farbgebung noch zu erkennen sind.

Für alle Schneidsysteme, egal ob Autogen- oder auch eine ältere Plasmaschneidanlage, bietet Kjellberg Finsterwalde mit dem FineMarker eine externe Einheit an, die sich einfach in bestehende Schneidsysteme integrieren lässt.


Ausgangsstrom Einschaltdauer Masse Abmessungen
(L x B x H)
Markiergase Markiergeschwindigkeit Plasmabrenner
4 - 25 A 100% 30 kg 710 x 400 x 440 mm Argon oder Luft 1,5 - 12 m/min PB-M25 W (flüssigkeitsgekühlt)




Peripheriegeräte



DT AirFilter sind schlüsselfertige Absauganlagen und Filteranlagen. Mit den integrierten  Filtersystemen für die Wärmerückgewinnung und Lärmminderung trägt Dodek Technik aktiv zum Umweltschutz bei.

Feinstaubfilter mit horizontal angeordneten Patronen sind speziell geeignet für thermisch aufgeladene Feinstäube. Gemeinsames Merkmal aller Anlagen ist die hochwertige Ausführung mit feuerverzinktem Grundrahmen. Die Modelle DTZ mit Zyklonabscheider tragen wesentlich zur Reduzierung der Brandgefahr bei.

Unsere Patronen-Filteranlagen zur wirkungsvollen Emissionsbegrenzung in der Abluft und zur Lufterneuerung eignen sich mit den entsprechenden Filterpatronen für Stäube  bis max. 135°C sowie für Fasern oder Faser-Staub-Gemische bis max. 65°C Dauertemperatur. Auch feuchter und hygroskopischer Staub bis zu 82°C lässt sich zuverlässig absondern und sicher erfassen.

Die Modulbauweise mit Filterflächen von 84 m² bis 756 m² erlaubt die maßgenaue Anpassung der Anlagen an jede Betriebsinfrastruktur und jede spezifische Aufgabe; Sonderlösungen und optionale Ausstattungsvarianten sind möglich. Ob Ventilator für Dach- oder Bodenmontage, ob mit oder ohne Zyklonvorabscheider, ob Ausblasschalldämpfer oder integrierter Volumenstromregler: mit den Baureihen DTL und DTZ erschließt Ihnen Dodek Technik eine rundum saubere Zukunft.





Unsere Schneidtische sind immer optimal auf den jeweiligen Schneidprozess abgestimmt und unterstützen das Leistungspotenzial Ihrer Schneidmaschine. Natürlich kümmert sich Dodek Technik individuell um die Aufstellung bei Ihnen vor Ort, weist die Bediener ein und sorgt für die problemlose Inbetriebnahme. Denn auch beim Service können Sie von Dodek Technik herausragende Leistungen erwarten. 


Die modulare Bauweise der Schneidtische ermöglicht eine effektive Anpassung an die spezifischen Bedürfnisse des Kunden sowie die harmonische Integration in jede Betriebsstruktur, gleichzeitig wird dadurch ein ausgezeichnetes Preis – Leistungsverhältnis realisiert. Und wenn es erforderlich ist, konstruieren und bauen wir auch Schneidtische in Sonderanfertigung. Selbstverständlich gibt es für unsere Absaugtische Schneidroste für alle spezifischen Anwendungen.
Optional besitzen die Absaugtische eine Kratzfördereinrichtung zum zuverlässigen Erfassen und sauberen Abtransport von Schlacken und kleinen Restgitterteilen, die beim Schneiden übrig bleiben. 


Die lufttechnisch optimierte Staub- und Rauchgasabsaugung mit Ihrem ausgeklügelten Luftleitsystem bringt volle Absaugleistung bereits dann, wenn erst 50% des Schneidtisches abgedeckt sind – unabhängig von der Position des Bleches auf dem Schneidtisch. 


Strömungstechnisch speziell gestaltete Absaugkanäle (je nach Schneidtischgröße Ein- oder Zweikanalabsaugung) reduzieren die Leistung des Ventilators um bis zu 80%. Ein deutlicher Beitrag zu Energieeinsparung und Geräuschminderung. Optional kann das Öffnen und Schließen der pneumatischen Absaugklappen parallel zur Schneidposition CNC-gesteuert werden.



Die markanten vorteile

  • Die lufttechnisch optimierte Staub- und Rauchabsaugung mit ihrem ausgeklügelten Luftleitsystem bringt volle Absaugleistung bereits dann, wenn erst 50 % des Schneidtischs abgedeckt sind – unabhängig von der Position des Blechs auf dem Schneidrost.
  • Strömungstechnisch speziell gestaltete Absaugkanäle (je nach Schneidtischgröße Ein- oder Zweikanalabsaugung) reduzieren die Leistung des Ventilators um bis zu 80 %. Ein deutlicher Beitrag zu Energieeinsparung und Geräuschminderung.
  • Optional kann das Öffnen und Schließen der pneumatischen Absaugklappen parallel zur Schneidposition CNC- gesteuert werden.





Senden Sie uns Ihre Grundanforderungen an Ihre erlcut e5  Schneidanlage!


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ERL Automation GmbH
Siemensstraße 12
94405 Landau/Isar

Tel.: +49(0)9951-60 34 66 0
Fax: +49(0)9951-60 34 66 800
info(at)erl-cutting.com



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